Opis liniek, autor: Ing. Jiří Novák - KOVONOVÁK Citonice
STROJE NA VÝROBU PELET, PELETOVACÍ LISY A VÝROBA PELET
Začínali jsme se samotným granulačním lisem.
Už při prvních zkouškách granulátoru jsme viděli, že není možné sypáním hmoty do granulátoru žufanem na maltu nebo z kbelíku vyrobit 6.000-8.000 kg !!!! pelet, potřebných pro průměrný rodinný dům na topnou sezonu, nebo komerčně vyrábět peletky na prodej.
Nehledě na to, že při sypání hmoty přímo do granulátoru, se obsluze soustavně značně práší přímo do obličeje, ale pro kvalitní a dobré granulování je potřeba hmotu kontinuálně těsně před granulováním vlhčit z důvodu využití napařovacího efektu ( materiál se pouze obalí těsně před vstupem do granulační komory vlhkostí - nesmí se vlhkostí nasáknout!!!!).
Vlhčení materiálu několik hodin, nebo dní dopředu někde na hromadě je pro granulování na škodu. Materiál se vlhkostí neobalí, ale nasákne jako houba, což granulování nepřispívá, ale granulování značně ztěžuje.
Další problém nastává s rovnoměrným přísunem materiálu do granulátoru. Pokud nasypete do granulátoru žufanem nebu z kbelíku víc materiálu, tak se granulátor zahltí a zastaví. Pokud se sype materiálu málo, nebo žádný-hlavně při každém dalším novém nabrání materiálu z hromady dochází ke značnému opotřebení granulačních kol a matrice.
Je to způsobeno tím, že jsou granulační kola válcová a ne kuželová. Proto dochází při jejich otáčení vlivem rozdílu obvodových rychlostí na různých průměrech matrice ke smyku kol po matrici a ne k jejich odvalování !!!
Dále je nutné značně zahřáté peletky na cca 60-80°C, které vypadávají společně s prachem a nezgranulovaným materiálem, rychle zchladit a od tohoto prachu oddělit. Pokud se peletky po opuštění granulátoru okamžitě nezchladí a nedojde k jejich rychlému vytvrzení a stabilizaci, tak se vlivem značné teploty přehřívají, měknou a samovolně se rozpadají.
Na jedno nabrání se do deseti litrového kbelíku vejde 2,1 kg pošrotovaných pilin.
Pro výrobu jenom 6 tun peletek musíte kbelík nabrat a pomalu nasypat do granulátoru 2.850 krát!!!
Při výkonu 100 kg pelet za hodinu, by člověk musel nasypat do granulátoru, bez toho aniž by ho zahltil a tím zastavil, i s nabráním zhruba 50 kbelíků pilin. Ale ještě při tom by musel stihnout tyto peletky rychle zchladit a vytřídit. Výroba peletek takovýmto způsobem, člověku zabere většinu volných sobot a nedělí, nebo pár měsíců volného času po práci. A to by si vyráběl peletky jen pro sebe.
Několikaminutové předvádění čínských lisů na předem připravené, snadno granulovatelné a olejem provlhčené směsi u lidí, kteří se s výrobou pelet ještě nesetkali, vyvolává úžas a přesvědčení, že na výrobu pelet vlastně nic jiného jak levný lis z Číny nepotřebují. Skutečnost je potom jak zjistí na vlastním materiálu a vlastní kůži, diametrálně jiná.
Prodej lisů z Číny, je byznys založený na lidské nevědomosti a neznalosti úskalí při výrobě pelet.
Skoro každý týden k nám někdo volá o rady nebo o pomoc, protože naletěl na vychvalování a sliby prodejců levných čínských granulátorů.
Ti jim granulátor předvádějí na předem připravené dobře granulovatelné směsi jenom krátce, aby nebylo vidět, co je to za práci vyrábět peletky po tunách jenom na granulátoru bez další potřebné technologie.
Tyto levné čínské granulátory se v Číně používají pro výrobu steliva hlavně pod drůbež, z odpadu který vzniká při čištění rýže.
Plevy z rýže jdou peletovat velice dobře podobně jako obilní otruby. Při granulování snadno prochází granulátorem a tvoří peletky. Peletky se při snadném lisování přes matrici moc nezahřejí a nemusí se chladit. To, že je v nich prach a nezgranulovaný materiál nevadí, protože se stejně použijí jako stelivo.
Tyto granulátory určené na výrobu hlavně steliva u nás bez ostychu prodejci nabízejí jako zařízení pro snadnou výrobu pelet ze dřeva, slámy a pod., přestože na to nejsou konstruovány a ani dimenzovány.
Konstrukčních rozdílů si všimne i laik. Tělo našeho granulátoru je svařenec z oceli. U granulátoru z Číny je odlito z litiny, ta má poloviční únosnost jako ocel a při větším zatížení praská - hlavě na dřevních pilinách, slámě, papíru apod.- viz. foto.
Na prvním prototypu granulačního lisu jsem použil šrouby pro seřizování granulačních kol k matrici (jsou to šrouby, které přenáší veškerý granulační tlak, který vzniká při granulování) v rozměru M12. Při peletování dřevních pilin, které jsme odebírali z Dřevotvaru ve Znojmě se i rozměr M12 projevil jako nedostatečný. Čela šroubů a jejich závity se značným tlakem deformovaly a po čase nešla vůle mezi matricí a koly seřizovat vůbec. Musel jsem je nahradit rozměrem M16 v pevnosti 10,9G !!!
U čínského granulátoru jsou použity šrouby M10 viz. foto. Absence mazání za provozu, absence těsnění, rychlé opotřebení vlivem přerušovaného sypání materiálu a slabé šrouby pro seřizování granulačních kol tak tak stačí na výrobu steliva z odpadu po čištění rýže, ale v žádném případě ne na výrobu pelet ze dřeva, slámy, papíru a podobně.
Výkony, které u jiných granulátorů prodejci udávají, ani zhruba při granulování pilin, slámy, sena, papíru a podobných materiálů, neodpovídají skutečnosti a nedá se k nim, sypáním materiálu kbelíkem do jejich trychtýřové násypky, ani přiblížit.
Výkon naší linky se dá při jejím nepřetržitém běhu snadno změřit - udáváme prokazatelný výkon v čistých,vytříděných a zchlazených peletkách, kdy obsluha linku víceméně při její práci hlídá a kontroluje.
Lze vyrábět i peletky z papíru. Papír musí být suchý a nařezaný – nadrcený (né pošrotovaný) nejlépe na frakci zhruba 3 – 5mm (3x3 až 5x5mm).
Peletování vlnité lepenky a kartonů jde velice dobře. Je ale nutné odstranit všechny kovové spony a podobně. Hodnoty otěru a hustoty peletek dle normy ONORM, zdaleka předčí požadované hodnoty touto normou. Peletky z papíru mají vynikající výhřevnost 16 - 17 MJ/kg a po jejich spálení vzniká cca 8-12 % popelu, oproti dřevním peletkám, kde je popelu 0,5 %.
Při výrobě pelet z kartonového papíru ( veškeré obalové kartony z prodejny potravin) dosahuje naše linka MGL 200 výkon cca 150 kg/hod. - čistých zchlazených a vytříděných pelet !!!!!.
Podle mého názoru, patří výroba pelet ze slámy, sena a kartonového papíru k nejvýhodnějším.
S veškerými peletkami lze snadno topit i v normálních klasických kotlích na tuhá paliva. Dosahují výhřevnost skoro srovnatelnou s uhlím a přikládají se stejně jako drobné uhlí. Do krbových kamen se peletky sypou do válcového adaptéru ze kterého postupně odhořívají. Veškeré peletky se také dají topit ve zplyňovacích kotlích na dřevo a samozřejmě i v automatických kotlích přímo určených na peletky.
O výkonu a výdrži linky se můžete přijet přesvědčit do firmy X CONSULT . Peletky z dřevní hmoty vyrábíme na prodej ve velkém už čtyři roky.
Nabízíme dále výkony 200 kg/hod.- 500 kg/ hod. - všechny linky zvládne obsluhovat 1 pracovník.
Výrobnu pelet vám ukážeme ve firmě v každodenním provozu.
Ing. Jiří Novák
STROJE NA VÝROBU PELET, PELETOVACÍ LISY A VÝROBA PELET
Začínali jsme se samotným granulačním lisem.
Už při prvních zkouškách granulátoru jsme viděli, že není možné sypáním hmoty do granulátoru žufanem na maltu nebo z kbelíku vyrobit 6.000-8.000 kg !!!! pelet, potřebných pro průměrný rodinný dům na topnou sezonu, nebo komerčně vyrábět peletky na prodej.
Nehledě na to, že při sypání hmoty přímo do granulátoru, se obsluze soustavně značně práší přímo do obličeje, ale pro kvalitní a dobré granulování je potřeba hmotu kontinuálně těsně před granulováním vlhčit z důvodu využití napařovacího efektu ( materiál se pouze obalí těsně před vstupem do granulační komory vlhkostí - nesmí se vlhkostí nasáknout!!!!).
Vlhčení materiálu několik hodin, nebo dní dopředu někde na hromadě je pro granulování na škodu. Materiál se vlhkostí neobalí, ale nasákne jako houba, což granulování nepřispívá, ale granulování značně ztěžuje.
Další problém nastává s rovnoměrným přísunem materiálu do granulátoru. Pokud nasypete do granulátoru žufanem nebu z kbelíku víc materiálu, tak se granulátor zahltí a zastaví. Pokud se sype materiálu málo, nebo žádný-hlavně při každém dalším novém nabrání materiálu z hromady dochází ke značnému opotřebení granulačních kol a matrice.
Je to způsobeno tím, že jsou granulační kola válcová a ne kuželová. Proto dochází při jejich otáčení vlivem rozdílu obvodových rychlostí na různých průměrech matrice ke smyku kol po matrici a ne k jejich odvalování !!!
Dále je nutné značně zahřáté peletky na cca 60-80°C, které vypadávají společně s prachem a nezgranulovaným materiálem, rychle zchladit a od tohoto prachu oddělit. Pokud se peletky po opuštění granulátoru okamžitě nezchladí a nedojde k jejich rychlému vytvrzení a stabilizaci, tak se vlivem značné teploty přehřívají, měknou a samovolně se rozpadají.
Na jedno nabrání se do deseti litrového kbelíku vejde 2,1 kg pošrotovaných pilin.
Pro výrobu jenom 6 tun peletek musíte kbelík nabrat a pomalu nasypat do granulátoru 2.850 krát!!!
Při výkonu 100 kg pelet za hodinu, by člověk musel nasypat do granulátoru, bez toho aniž by ho zahltil a tím zastavil, i s nabráním zhruba 50 kbelíků pilin. Ale ještě při tom by musel stihnout tyto peletky rychle zchladit a vytřídit. Výroba peletek takovýmto způsobem, člověku zabere většinu volných sobot a nedělí, nebo pár měsíců volného času po práci. A to by si vyráběl peletky jen pro sebe.
Několikaminutové předvádění čínských lisů na předem připravené, snadno granulovatelné a olejem provlhčené směsi u lidí, kteří se s výrobou pelet ještě nesetkali, vyvolává úžas a přesvědčení, že na výrobu pelet vlastně nic jiného jak levný lis z Číny nepotřebují. Skutečnost je potom jak zjistí na vlastním materiálu a vlastní kůži, diametrálně jiná.
Prodej lisů z Číny, je byznys založený na lidské nevědomosti a neznalosti úskalí při výrobě pelet.
Skoro každý týden k nám někdo volá o rady nebo o pomoc, protože naletěl na vychvalování a sliby prodejců levných čínských granulátorů.
Ti jim granulátor předvádějí na předem připravené dobře granulovatelné směsi jenom krátce, aby nebylo vidět, co je to za práci vyrábět peletky po tunách jenom na granulátoru bez další potřebné technologie.
Tyto levné čínské granulátory se v Číně používají pro výrobu steliva hlavně pod drůbež, z odpadu který vzniká při čištění rýže.
Plevy z rýže jdou peletovat velice dobře podobně jako obilní otruby. Při granulování snadno prochází granulátorem a tvoří peletky. Peletky se při snadném lisování přes matrici moc nezahřejí a nemusí se chladit. To, že je v nich prach a nezgranulovaný materiál nevadí, protože se stejně použijí jako stelivo.
Tyto granulátory určené na výrobu hlavně steliva u nás bez ostychu prodejci nabízejí jako zařízení pro snadnou výrobu pelet ze dřeva, slámy a pod., přestože na to nejsou konstruovány a ani dimenzovány.
Konstrukčních rozdílů si všimne i laik. Tělo našeho granulátoru je svařenec z oceli. U granulátoru z Číny je odlito z litiny, ta má poloviční únosnost jako ocel a při větším zatížení praská - hlavě na dřevních pilinách, slámě, papíru apod.- viz. foto.
Na prvním prototypu granulačního lisu jsem použil šrouby pro seřizování granulačních kol k matrici (jsou to šrouby, které přenáší veškerý granulační tlak, který vzniká při granulování) v rozměru M12. Při peletování dřevních pilin, které jsme odebírali z Dřevotvaru ve Znojmě se i rozměr M12 projevil jako nedostatečný. Čela šroubů a jejich závity se značným tlakem deformovaly a po čase nešla vůle mezi matricí a koly seřizovat vůbec. Musel jsem je nahradit rozměrem M16 v pevnosti 10,9G !!!
U čínského granulátoru jsou použity šrouby M10 viz. foto. Absence mazání za provozu, absence těsnění, rychlé opotřebení vlivem přerušovaného sypání materiálu a slabé šrouby pro seřizování granulačních kol tak tak stačí na výrobu steliva z odpadu po čištění rýže, ale v žádném případě ne na výrobu pelet ze dřeva, slámy, papíru a podobně.
Výkony, které u jiných granulátorů prodejci udávají, ani zhruba při granulování pilin, slámy, sena, papíru a podobných materiálů, neodpovídají skutečnosti a nedá se k nim, sypáním materiálu kbelíkem do jejich trychtýřové násypky, ani přiblížit.
Výkon naší linky se dá při jejím nepřetržitém běhu snadno změřit - udáváme prokazatelný výkon v čistých,vytříděných a zchlazených peletkách, kdy obsluha linku víceméně při její práci hlídá a kontroluje.
Lze vyrábět i peletky z papíru. Papír musí být suchý a nařezaný – nadrcený (né pošrotovaný) nejlépe na frakci zhruba 3 – 5mm (3x3 až 5x5mm).
Peletování vlnité lepenky a kartonů jde velice dobře. Je ale nutné odstranit všechny kovové spony a podobně. Hodnoty otěru a hustoty peletek dle normy ONORM, zdaleka předčí požadované hodnoty touto normou. Peletky z papíru mají vynikající výhřevnost 16 - 17 MJ/kg a po jejich spálení vzniká cca 8-12 % popelu, oproti dřevním peletkám, kde je popelu 0,5 %.
Při výrobě pelet z kartonového papíru ( veškeré obalové kartony z prodejny potravin) dosahuje naše linka MGL 200 výkon cca 150 kg/hod. - čistých zchlazených a vytříděných pelet !!!!!.
Podle mého názoru, patří výroba pelet ze slámy, sena a kartonového papíru k nejvýhodnějším.
S veškerými peletkami lze snadno topit i v normálních klasických kotlích na tuhá paliva. Dosahují výhřevnost skoro srovnatelnou s uhlím a přikládají se stejně jako drobné uhlí. Do krbových kamen se peletky sypou do válcového adaptéru ze kterého postupně odhořívají. Veškeré peletky se také dají topit ve zplyňovacích kotlích na dřevo a samozřejmě i v automatických kotlích přímo určených na peletky.
O výkonu a výdrži linky se můžete přijet přesvědčit do firmy X CONSULT . Peletky z dřevní hmoty vyrábíme na prodej ve velkém už čtyři roky.
Nabízíme dále výkony 200 kg/hod.- 500 kg/ hod. - všechny linky zvládne obsluhovat 1 pracovník.
Výrobnu pelet vám ukážeme ve firmě v každodenním provozu.
Ing. Jiří Novák